Lieu : Passy, Haute-Savoie, France
Phase projet : De l’avant-projet jusqu’aux passages des commandes
Durée projet : 4 mois

Montant total du projet :

Tranche A < 10 M€
Tranche B : entre 10 et 20 M€
Tranche C : entre 20 et 50 M€
Tranche D > 50 M€

Modifications des réseaux de distribution de propane et butane pour prise en compte du nouveau PPRT (Plan de Prévention des Risques Technologiques)

Lieu : Saint-Genis Laval (69)
Phases projet : Etude d’Avant-Projet Détaillé
Durée étude : 4 mois

Missions Emdelen : Etude d’Avant-Projet Détaillé préalable à l’exécution des travaux

• Périmètre de l’étude
  • Déplacement et modification de la pomperie existante
  • Remplacement du mélangeur propane/butane
  • Définitions des diamètres des nouveaux réseaux
  • Passage des réseaux gaz en galeries techniques recouvertes de sable
  • Remplacement du poste manuel de vidange des cartouches de gaz par un poste semi-automatique
  • Remplacement du refroidisseur de gaz obsolète et de capacité insuffisante
• Prestations Emdelen :
  • Etude de la pomperie, optimisation du nombre de pompes GPL, définition des performances des pompes
  • Etude d’un nouveau système de mélange propane/butane
  • Etude d’un nouveau système de vidange des cartouches gaz avec récupération du gaz liquéfié et réduction de la fraction vaporisée.
  • Etude de la protection cathodique des réseaux en caniveau par courant imposé
  • Etablissement des PID et analyse fonctionnelle
  • Spécification et consultation des équipements
  • Spécification et consultation des travaux
  • Analyse et alignement des offres
  • Maquette 3D de l’installation
  • Plans d’implantation et plans guide
  • Planning et Capex (3 M€)

Audit, amélioration, fiabilisation et dégoulottage de la station d’épuration

Lieu : Fos-sur-Mer (13)
Phases projet : Etude de faisabilité
Durée étude : 2 mois

Missions Emdelen :

• Audit de l’installation
  • Analyse du fonctionnement actuel (débit, pH, DCO, MeS, azote, teneur O2, Fe)
  • Charges appliquées déjà proches des valeurs de design
  • Concentration moyenne en azote trop élevée
  • Teneur en MES trop élevée pour un traitement de type aérobie
  • Déficit en carbone
  • Teneur en fer excessive pour les membranes d’ultra-filtration
  • Bassin tampon en anaérobiose
  • Volume bassin anoxique limite pour le flux moyen d’azote
  • Age des boues trop important
• Sur la base des conclusions de l’audit (confirmé par nos essais laboratoire), propositions à Evere des modifications suivantes :
  • Mise en place d’un contrôle redox dans le bassin tampon
  • Asservissement de l’hydro-éjecteur du bassin tampon au redox
  • Mise en place d’une aération du bassin d’anoxie pilotée par une sonde redox
  • Séparation de la biomasse (pour protection des membranes de l’ultra filtration) par la mise en place d’un clarificateur et de bacs de ré-aération, dégazage et floculation en amont
  • Recyclage des boues clarificateur vers bassin anoxie
  • Traitement de finition de la DCO dure sur filtre charbon actif
• Réalisation des PID, maquette 3D, analyse fonctionnelle, spécifications des équipements, plans d’implantation et plans guide génie civil du clarificateur
• Recommandations sur les paramètres d’exploitation (redox, taux oxygène en aération, dosage méthanol, taux de recyclage des boues, pH)
• CAPEX, OPEX et planning

Traitement des effluents de l’usine de Pierre Bénite

Lieu : Pierre Bénite (69)
Phases projet : Diagnostic, Assistance à Maîtrise d’Ouvrage, Maîtrise d’Oeuvre
Durée projet : 18 mois

Contexte du projet : La station d’épuration pour les effluents industriels de l’usine ARKEMA de Pierre Bénite a des contraintes de rejet très strictes (5 mg/l).

Dates :

Diagnostic automne 2017 ;
Etudes : 1^er semestre 2018 ;
Travaux ; 2^ème semestre 2018 et 1^er trimestre 2019 ;
Mise en service 2^ème trimestre 2019

Pour ce projet, KERAGLASS a confié à EMDELEN  les missions suivantes :

• Management du projet
  • Organisation et coordination générale
  • Etablissement et suivi du budget
  • Etablissement et suivi du planning Etude, Approvisionnement, Construction et Mise en service
• Etudes préliminaires puis détaillées
  • Plan masse du site
  • Plans d’ensemble et de sous-ensemble de chaque atelier
  • Plans guide de génie civil, charpentes métalliques, équipements
  • Analyse fonctionnelle de chaque atelier
  • Bilan et schéma process tous fluides
  • Bilan et schémas unifilaires électricité (HV, BT, emergency)
  • Etudes de tuyauteries
  • Etude du second œuvre

• Suivi des études d’exécution de l’ensemble du projet
  • Vérification des notes de calcul des fournisseurs
  • Vérification des plans des fournisseurs, des études de réalisation
  • Synthèse, remontage des plans fournisseurs
  • Réceptions usines
  • Réceptions des logiciels
• Suivi de construction et de la mise en route
  • Interface avec le coordinateur de sécurité
  • Vérification des modes opératoires des entreprises
  • Réception des livraisons site, magasinage
  • Réunions de coordination inter lots
  • Suivi physique global du chantier, conformité, avancement et qualité
  • Mise en route des installations

Montant total du projet :

Tranche A < 10 M€
Tranche B : entre 10 et 20 M€
Tranche C : entre 20 et 50 M€
Tranche D > 50 M€

Vous pouvez retrouver nos différentes réalisations sur les effluents industriels ainsi que sur le verre et la métallurgie en cliquant sur les liens.

Ingénierie de faisabilité préliminaire à un transfert industriel d’une unité de trituration de graines, de conditionnement d’huiles et les stockages liquides et solides associés.

Lieu : Pont-Saint-Esprit, Gard FRANCE
Phase projet : Faisabilité (Plan Directeur)
Durée projet : 4 mois

Issue d’une entreprise familiale, Huilerie EMILE NOEL, devient Le groupe EMILE en 2018 et propose désormais une gamme de produit provenant de la filière oléagineuse : huiles alimentaires végétales bio, vinaigres et cosmétiques. Les activités du groupe EMILE ont débuté en 1920.

Huilerie EMILE NOEL, située à Pont-Saint-Esprit, acteur important du tissu bio Français a souhaité anticiper et préparer son évolution à venir en transférant ses presses situées dans un bâtiment très ancien du site vers un bâtiment neuf. Le transfert des presses conduisait au réaménagement général du site. Pour cela, l’Entreprise a préféré s’appuyer sur les services d’une ingénierie industrielle pour compléter et confirmer les études architecturales amont.

Etudes :

• Dimensionnement des stockages graines et huiles
• Schémas et diagrammes process
• Proposition de 2 implantations (1 dans bâtiment existant, 1 dans bâtiment neuf) :
  • Flux du personnel
  • Flux des matières (non croisement de certains flux)
  • De la maintenabilité
  • Possibilité d’évoluer vers des stockages automatisés
  • Intégration de packages fournisseurs : stockages neufs clés-en-main et lignes de trituration neuves clés-en-main
• Note justificative des choix d’ingénierie et descriptifs des lots envisagés : process (équipements), bâtiment (clos couvert), second œuvre et HVAC
• Bilans de puissance électriques et architecture associée
• CAPEX
• Planning

Etudes :

• Plan Qualité Projet
• Réalisation des bilans (matière, thermique, utilité, puissance)
• Réalisation des PFD puis des PID
• Dimensionnement des nouveaux équipements et des capacités de stockages
• Elaboration des listes projet (équipements, moteurs, tuyauteries, robinetterie, câbles)
• Implantation de l’ensemble dans l’atelier existant
• Analyse de sécurité préliminaire
• Rédaction des nouvelles analyses fonctionnelles
• Rédaction des spécifications techniques préliminaires pour consultation avant-projet : équipements et marchés de travaux (génie-civil, structure et charpente, tuyauterie, Electricité / Instrumentation / Automatisme, package « dépoussiérage centralisé »)
• CAPEX et planning de réalisation