Etudes :

• Plan Qualité Projet
• Réalisation des bilans (matière, thermique, utilité, puissance)
• Réalisation des PFD puis des PID
• Dimensionnement des nouveaux équipements et des capacités de stockages
• Elaboration des listes projet (équipements, moteurs, tuyauteries, robinetterie, câbles)
• Implantation de l’ensemble dans l’atelier existant
• Analyse de sécurité préliminaire
• Rédaction des nouvelles analyses fonctionnelles
• Rédaction des spécifications techniques préliminaires pour consultation avant-projet : équipements et marchés de travaux (génie-civil, structure et charpente, tuyauterie, Electricité / Instrumentation / Automatisme, package « dépoussiérage centralisé »)
• CAPEX et planning de réalisation

Réalisation du transfert industriel d’une unité de fabrication de nanosphères et microsphères de polymères.

Lieu : Meyzieu, Rhône FRANCE
Phases projet : APD puis réalisation (études et suivi du transfert)
Durée projet : APD de 3 mois et réalisation de 18 mois

Au sein du groupe MERCK, l’activité ESTAPOR s’occupe de concevoir et fabriquer des nanosphères et microsphères de polymères, magnétiques ou non, depuis 1993.

MERCK a souhaité regrouper les locaux d’ESTAPOR, initialement à Pithiviers, sur son site de Meyzieu. Pour cela, MERCK a décidé de s’appuyer sur les services d’une ingénierie industrielle pour confirmer les études d’avant-projet et gérer la réalisation complète du transfert, depuis l’arrêt des unités et la gestion des stocks avant transfert jusqu’au remontage complet sur le site d’accueil. Le transfert concernait les deux métiers ESTAPOR : partie laboratoire (salles blanches) et partie production (salles grises). Le site d’accueil était a démanteler entièrement puisque l’activité précédente était encore en place dans les étages.

Montant total du projet :

Tranche A < 10 M€
Tranche B : entre 10 et 20 M€
Tranche C : entre 20 et 50 M€
Tranche D > 50 M€

Vous pouvez retrouver nos différentes réalisations sur la chimie et les matériaux innovants en cliquant sur le lien.

Industrie de Spécialité – Nouvelle ligne de production de nanoparticules de carbure de silicium

Lieu : Rambouillet (78)
Phase projet : Etudes
Durée projet : 18 mois

Contexte du projet : la start-up NANOMAKERS a fait appel à EMDELEN pour renforcer ses capacités de production de nanoparticules, qui sont générées à partir d’un procédé de pyrolyse par laser. Applications principales : renforcement des matériaux polymères ou composites, batteries lithium-ion.

• Revue du cadencement de production pour augmenter la productivité de l’usine
• Bilans, dimensionnement des équipements et rédaction des spécifications techniques
• Implantation de la nouvelle ligne de production dans l’atelier existant
• Spécification des travaux (tuyauterie, EIA)
• Rédaction de l’analyse fonctionnelle et HAZOP
• Rédaction d’un process book

Unité de fabrication de brome à partir de saumures de brome usagées

Lieu : Parc industriel de la plaine de l’Ain – Saint-Vulbas (01)
Phases projet : Etudes d’Avant-Projet-Sommaire nécessaires à la détermination du montant d’investissement et à l’obtention des coûts de fonctionnement.
Durée étude : 2 mois

Tredi, entreprise spécialisée dans le traitement des déchets industriels, envisage la construction d’une unité de fabrication de brome (Br2, 30 000 t/an) à partir de saumures de brome usagées (Bromure de sodium et/ou bromure de potassium en solutions aqueuses de concentration variable.

Contexte du projet : Tredi possède la technologie d’extraction du brome à partir de saumure pour une production moindre et souhaite obtenir un Capex pour 30 000 t/an sur la base de cette technologie.

Missions Emdelen : 

• Définition du schéma bloc de l’unité définissant les fonctions principales
  • Aire de dépotage saumures usagées
  • Stockage des saumures usagées et épurées
  • Four statique et trempe
  • Aire de dépotage huile et stockage huile pour combustion du four
  • Traitement des fumées de combustion
  • Extraction et stockage de brome
  • Utilités diverses (Soude, acide chlorhydrique, gaz naturel air comprimé)
• Développement des schéma PDF (Process Flow Diagram) après validation du schéma bloc
• Spécification technique et consultation des packages principaux : four statique, trempe, traitement des fumées et extraction du brome
  • Four statique vertical de combustion des saumures, bruleurs bi-combustible gaz naturel/huile 3 MW
  • Système de trempe des fumées pour refroidissement de 800 °C à 70 °C (quentch en graphite et pulvérisation d’eau)
  • Epuration des fumées par venturi et colonne à pulvérisation, dévésiculeur et laveur à garnissage chargé en charbon actif, extraction des saumures de brome épurées
  • Colonnes d’extraction du brome avec injection de vapeur et de chlore
• Réalisation des plans d’ensemble des installations pour chiffrage en interne des lots génie civil, charpente, tuyauterie et électricité/instrumentation/automatismes
• Réalisation des schémas des utilités
• Etablissement du bilan électrique et de la liste des moteurs
• Estimation du CAPEX (à +/-25%) et de l’OPEX

Refonte du traitement des effluents

Lieu : Saint-Auban (04)
Phases projet : Etude de faisabilité
Durée étude : 6 mois

Etudes :

• Etude et définition de la ségrégation des flux d’effluent :
  • Flux acides sans MES ni DCO qui nécessitent uniquement une mise à pH
  • Flux chargés en MES et/ou DCO
  • Flux chargés en halogène organique adsorbable et aromatique organochloré
  • Flux neutre sans aucun besoin de traitement
• Essais pilote en laboratoire
  • Neutralisation
  • Traitement physico-chimique
  • Adsorption sur charbon actif
  • Oxydation à l’ozone
• Sur la base des résultats des essais laboratoire :
  • Définition de la filière de traitement physico-chimique
  • Définition de la taille des ouvrages
  • Audit de la station existante
  • Validation des équipements existants récupérables
  • Création de nouveaux ouvrages
  • Définition des filtres charbon actif
• Réalisation des PID, analyse fonctionnelle, plans d’implantation
• CAPEX, OPEX et planning

Nouvelle station de traitement des effluents de l’activité vaccins

Lieu : Neuville-sur- Saône (69)
Phases projet : Etude d’Avant-Projet Détaillé
Durée étude : 2 mois

Missions Emdelen :

• Bilan des flux, bilan matière et définition de la filière de traitement
  • Filière eaux (biologique) comprenant les étapes suivantes :
    • Homogénéisation des effluents dans cuves tampon
    • Neutralisation des effluents
    • Cultures biologiques sur supports mobiles avec syncopage pour alterner les séquences de nitrification et de dénitrification
    • Séparation de la bio-masse par flottateur pressurisé
    • Coagulation des effluents sortant du flottateur
    • Filtration des effluents sur tamis rotatif
    • Comptage et rejet des effluents en milieu naturel
  • Filière boues comprenant les étapes suivantes :
    • Stockage des boues sortant du flottateur
    • Conditionnement des boues
    • Déshydratation des boues sur filtre presse
  • Définition et préparation des réactifs : lait de chaux, polymère, chlorure ferrique
  • Traitement des évents des cuves sur filtration charbon actif
• Réalisation des schémas PID
• Rédaction de l’Analyse Fonctionnelle, définition des entrées/sorties automate et de l’architecture automatismes
• Schéma unifilaire électrique et bilan puissance
• Réalisation des plans d’implantation
• Allotissement du projet
• Spécifications et consultation des lots d’équipement
• Spécification et consultation des lots de travaux
• Analyse et comparatifs des offres
• Rédaction des documents de conduite et exploitation de la station
• Listing des matériels de laboratoire nécessaires à l’exploitation
• Planning, Capex (2,5 M€) et Opex

Revamping et remise en état de lignes de production de catalyseurs

Lieu : Kentucky, USA
Phase projet : Etudes
Durée projet : 30 mois

Etudes Faisabilité / APS :

• Réalisation des bilans (matière, thermique, utilité, puissance)
• Réalisation des PFD
• Dimensionnement des équipements et des capacités de stockages
• Implantation de l’ensemble dans l’atelier existant
• Analyse de sécurité préliminaire
• CAPEX, planning

Etude APD (partie Procédé) :

• Réalisation des PIDs
• Rédaction de l’analyse fonctionnelle
• Participation à l’HAZOP
• Rédaction des spécifications techniques des équipements