Lieu : Passy, Haute-Savoie, France
Phase projet : De l’avant-projet jusqu’aux passages des commandes
Durée projet : 4 mois

Montant total du projet :

Tranche A < 10 M€
Tranche B : entre 10 et 20 M€
Tranche C : entre 20 et 50 M€
Tranche D > 50 M€

Modifications des réseaux de distribution de propane et butane pour prise en compte du nouveau PPRT (Plan de Prévention des Risques Technologiques)

Lieu : Saint-Genis Laval (69)
Phases projet : Etude d’Avant-Projet Détaillé
Durée étude : 4 mois

Missions Emdelen : Etude d’Avant-Projet Détaillé préalable à l’exécution des travaux

• Périmètre de l’étude
  • Déplacement et modification de la pomperie existante
  • Remplacement du mélangeur propane/butane
  • Définitions des diamètres des nouveaux réseaux
  • Passage des réseaux gaz en galeries techniques recouvertes de sable
  • Remplacement du poste manuel de vidange des cartouches de gaz par un poste semi-automatique
  • Remplacement du refroidisseur de gaz obsolète et de capacité insuffisante
• Prestations Emdelen :
  • Etude de la pomperie, optimisation du nombre de pompes GPL, définition des performances des pompes
  • Etude d’un nouveau système de mélange propane/butane
  • Etude d’un nouveau système de vidange des cartouches gaz avec récupération du gaz liquéfié et réduction de la fraction vaporisée.
  • Etude de la protection cathodique des réseaux en caniveau par courant imposé
  • Etablissement des PID et analyse fonctionnelle
  • Spécification et consultation des équipements
  • Spécification et consultation des travaux
  • Analyse et alignement des offres
  • Maquette 3D de l’installation
  • Plans d’implantation et plans guide
  • Planning et Capex (3 M€)

Audit, amélioration, fiabilisation et dégoulottage de la station d’épuration

Lieu : Fos-sur-Mer (13)
Phases projet : Etude de faisabilité
Durée étude : 2 mois

Missions Emdelen :

• Audit de l’installation
  • Analyse du fonctionnement actuel (débit, pH, DCO, MeS, azote, teneur O2, Fe)
  • Charges appliquées déjà proches des valeurs de design
  • Concentration moyenne en azote trop élevée
  • Teneur en MES trop élevée pour un traitement de type aérobie
  • Déficit en carbone
  • Teneur en fer excessive pour les membranes d’ultra-filtration
  • Bassin tampon en anaérobiose
  • Volume bassin anoxique limite pour le flux moyen d’azote
  • Age des boues trop important
• Sur la base des conclusions de l’audit (confirmé par nos essais laboratoire), propositions à Evere des modifications suivantes :
  • Mise en place d’un contrôle redox dans le bassin tampon
  • Asservissement de l’hydro-éjecteur du bassin tampon au redox
  • Mise en place d’une aération du bassin d’anoxie pilotée par une sonde redox
  • Séparation de la biomasse (pour protection des membranes de l’ultra filtration) par la mise en place d’un clarificateur et de bacs de ré-aération, dégazage et floculation en amont
  • Recyclage des boues clarificateur vers bassin anoxie
  • Traitement de finition de la DCO dure sur filtre charbon actif
• Réalisation des PID, maquette 3D, analyse fonctionnelle, spécifications des équipements, plans d’implantation et plans guide génie civil du clarificateur
• Recommandations sur les paramètres d’exploitation (redox, taux oxygène en aération, dosage méthanol, taux de recyclage des boues, pH)
• CAPEX, OPEX et planning

Traitement des effluents de l’usine de Pierre Bénite

Lieu : Pierre Bénite (69)
Phases projet : Diagnostic, Assistance à Maîtrise d’Ouvrage, Maîtrise d’Oeuvre
Durée projet : 18 mois

Contexte du projet : La station d’épuration pour les effluents industriels de l’usine ARKEMA de Pierre Bénite a des contraintes de rejet très strictes (5 mg/l).

Dates :

Diagnostic automne 2017 ;
Etudes : 1^er semestre 2018 ;
Travaux ; 2^ème semestre 2018 et 1^er trimestre 2019 ;
Mise en service 2^ème trimestre 2019

Pour ce projet, KERAGLASS a confié à EMDELEN  les missions suivantes :

• Management du projet
  • Organisation et coordination générale
  • Etablissement et suivi du budget
  • Etablissement et suivi du planning Etude, Approvisionnement, Construction et Mise en service
• Etudes préliminaires puis détaillées
  • Plan masse du site
  • Plans d’ensemble et de sous-ensemble de chaque atelier
  • Plans guide de génie civil, charpentes métalliques, équipements
  • Analyse fonctionnelle de chaque atelier
  • Bilan et schéma process tous fluides
  • Bilan et schémas unifilaires électricité (HV, BT, emergency)
  • Etudes de tuyauteries
  • Etude du second œuvre

• Suivi des études d’exécution de l’ensemble du projet
  • Vérification des notes de calcul des fournisseurs
  • Vérification des plans des fournisseurs, des études de réalisation
  • Synthèse, remontage des plans fournisseurs
  • Réceptions usines
  • Réceptions des logiciels
• Suivi de construction et de la mise en route
  • Interface avec le coordinateur de sécurité
  • Vérification des modes opératoires des entreprises
  • Réception des livraisons site, magasinage
  • Réunions de coordination inter lots
  • Suivi physique global du chantier, conformité, avancement et qualité
  • Mise en route des installations

Montant total du projet :

Tranche A < 10 M€
Tranche B : entre 10 et 20 M€
Tranche C : entre 20 et 50 M€
Tranche D > 50 M€

Vous pouvez retrouver nos différentes réalisations sur les effluents industriels ainsi que sur le verre et la métallurgie en cliquant sur les liens.

Ingénierie de faisabilité préliminaire à un transfert industriel d’une unité de trituration de graines, de conditionnement d’huiles et les stockages liquides et solides associés.

Lieu : Pont-Saint-Esprit, Gard FRANCE
Phase projet : Faisabilité (Plan Directeur)
Durée projet : 4 mois

Issue d’une entreprise familiale, Huilerie EMILE NOEL, devient Le groupe EMILE en 2018 et propose désormais une gamme de produit provenant de la filière oléagineuse : huiles alimentaires végétales bio, vinaigres et cosmétiques. Les activités du groupe EMILE ont débuté en 1920.

Huilerie EMILE NOEL, située à Pont-Saint-Esprit, acteur important du tissu bio Français a souhaité anticiper et préparer son évolution à venir en transférant ses presses situées dans un bâtiment très ancien du site vers un bâtiment neuf. Le transfert des presses conduisait au réaménagement général du site. Pour cela, l’Entreprise a préféré s’appuyer sur les services d’une ingénierie industrielle pour compléter et confirmer les études architecturales amont.

Etudes :

• Dimensionnement des stockages graines et huiles
• Schémas et diagrammes process
• Proposition de 2 implantations (1 dans bâtiment existant, 1 dans bâtiment neuf) :
  • Flux du personnel
  • Flux des matières (non croisement de certains flux)
  • De la maintenabilité
  • Possibilité d’évoluer vers des stockages automatisés
  • Intégration de packages fournisseurs : stockages neufs clés-en-main et lignes de trituration neuves clés-en-main
• Note justificative des choix d’ingénierie et descriptifs des lots envisagés : process (équipements), bâtiment (clos couvert), second œuvre et HVAC
• Bilans de puissance électriques et architecture associée
• CAPEX
• Planning

Etudes :

• Plan Qualité Projet
• Réalisation des bilans (matière, thermique, utilité, puissance)
• Réalisation des PFD puis des PID
• Dimensionnement des nouveaux équipements et des capacités de stockages
• Elaboration des listes projet (équipements, moteurs, tuyauteries, robinetterie, câbles)
• Implantation de l’ensemble dans l’atelier existant
• Analyse de sécurité préliminaire
• Rédaction des nouvelles analyses fonctionnelles
• Rédaction des spécifications techniques préliminaires pour consultation avant-projet : équipements et marchés de travaux (génie-civil, structure et charpente, tuyauterie, Electricité / Instrumentation / Automatisme, package « dépoussiérage centralisé »)
• CAPEX et planning de réalisation

Réalisation du transfert industriel d’une unité de fabrication de nanosphères et microsphères de polymères.

Lieu : Meyzieu, Rhône FRANCE
Phases projet : APD puis réalisation (études et suivi du transfert)
Durée projet : APD de 3 mois et réalisation de 18 mois

Au sein du groupe MERCK, l’activité ESTAPOR s’occupe de concevoir et fabriquer des nanosphères et microsphères de polymères, magnétiques ou non, depuis 1993.

MERCK a souhaité regrouper les locaux d’ESTAPOR, initialement à Pithiviers, sur son site de Meyzieu. Pour cela, MERCK a décidé de s’appuyer sur les services d’une ingénierie industrielle pour confirmer les études d’avant-projet et gérer la réalisation complète du transfert, depuis l’arrêt des unités et la gestion des stocks avant transfert jusqu’au remontage complet sur le site d’accueil. Le transfert concernait les deux métiers ESTAPOR : partie laboratoire (salles blanches) et partie production (salles grises). Le site d’accueil était a démanteler entièrement puisque l’activité précédente était encore en place dans les étages.